1.離心式熱油泵泵軸在前端設置有填料箱，密封性能較為可靠，同時在軸承座中設置有機械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)、而小量的漏可以通過泄漏管口排出接收。
2.輸送介質(zhì)傳到離心式熱油泵的泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇離心式熱油泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
3.離心式熱油泵不宜低于30%設計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果 在該條件下運轉(zhuǎn)，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述 小值以上。
4.注意離心式熱油泵運行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)導常狀態(tài)時，應及時處理。8、停機：切斷電源。將離心式熱油泵內(nèi)液體放空，清洗且應定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180度，以防止軸變形，直到油泵 為止。
5.在開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過 時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。
6.軸承座中設置有兩個球軸承，靠離心式熱油泵的泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑：每個球軸承在運行3000小時之后， 拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞， 換新的軸承?？咳~輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑?？柯?lián)軸器側(cè)的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4），該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時充填潤滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。在軸承運行48個小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
7.經(jīng)常檢查地腳螺栓的松地情況，離心式熱油泵的泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的振動情況